İnteqrasiya olunmuş induktor, vahid qəlibləmə prosesi vasitəsilə rulonu maqnit materialları ilə birləşdirərək maqnit ekranlaşdırmasını, istilik yayılması və müdaxilə əleyhinə imkanları əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Yüksək tezlikli enerji təchizatı, avtomobil elektronikası, rabitə avadanlıqları və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Dizayn metodologiyası material seçimi, struktur optimallaşdırması, proses uyğunlaşması və performansın təsdiqlənməsi kimi əsas aspektlərin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir. Aşağıda xüsusi dizayn yanaşmaları və metodları verilmişdir:
1. Material seçimi və proporsional optimallaşdırma
1)Maqnit materiallarının seçilməsi-
Əsas materiallar: Aşağı itkili dəmir əsaslı amorf ərintilər (məsələn, Fe Ni Mo ultra incə kristal ərintiləri), karbonil dəmir tozu və ya dəmir silikon ərinti tozu üstünlük təşkil edir və onların doyma maqnit axını sıxlığı (Bs) işləmə tezliyinə uyğun olmalıdır (məsələn, 100 kHz ~ 500 kHz ssenarisində Bs ≈ 1.1 T).
Kompozit nisbəti: Maqnit keçiriciliyi və yüksək tezlikli itkini tarazlaşdırmaq üçün amorf toz və ya ərinti tozu (D50=10-15 μm) 20-40%, karbonil dəmir tozu (D50=3-7 μm) isə 60-80% təşkil edir.
Əlavələr: Bağlayıcı kimi 8-15% termoset epoksi qatranı və ya maye silikon gel əlavə edin, həlledici (məsələn, aseton) ilə qarışdırın və material sıxlığını artırmaq üçün soyuq presləyin.
2）Bobin material seçimi – tel növü: Düz mis tel (böyük kəsişmə sahəsi və aşağı dəri effekti ilə) dəyirmi mis teldən üstündür, bu da maqnit sızmasını azalda və istilik yayılmasını yaxşılaşdıra bilər. -İzolyasiya müalicəsi: Qısa qapanmaların qarşısını almaq üçün bobin səthi izolyasiya təbəqəsi (məsələn, epoksi qatranı) ilə örtülməlidir.
- Struktur dizayn və proses uyğunlaşması
1） Nüvə struktur sxemi – I formalı kvadrat kompozit struktur: I formalı nüvə sarılır və kvadrat nüvəyə yerləşdirilir, induktivliyi (Isat ≥ 36A) və mexaniki möhkəmliyi artırmaq üçün isti presləmə yolu ilə qapalı maqnit dövrəsi əmələ gətirir. -Çoxqatlı film örtüyü: Tam elektrod örtüyünə nail olmaq və ikincil presləmə yolu ilə hava boşluqlarını azaltmaq üçün amorf toz və epoksi qatranından (qalınlığı 0,1-0,3 mm) ibarət qarışıq bir təbəqə istifadə olunur. -Sıra tipli birləşdirilməmiş dizayn: Kubok formalı maqnit nüvəsi birdən çox uyğunlaşdırıcı yuva ilə təchiz olunmuşdur, U formalı rulonlarla yerləşdirilmiş və birləşmə əmsalını (k <0,1) azaltmaq üçün istiliklə möhürlənmişdir, yüksək sıxlıqlı PCB düzülüşü üçün uyğundur.
2）Əsas proses parametrləri – Presləmə prosesi: Materialın oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün ikiqat rulonlu yayma maşını soyuq presləmə (temperatur ≤ otaq temperaturu), təzyiq diapazonu 4-5 t/sm² (I formalı nüvə) və 3,5-4 t/sm² (kvadrat nüvə). -İstilik müalicəsi: Səthin düzlüyünü və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün qumlama və elektrokaplama kimi sonrakı emalla birlikdə 150-180 ℃-də bişirilir və bərkidilir.
3.Performans optimallaşdırması və simulyasiya yoxlaması
1) Parametrik Modelləşdirmə və Simulyasiya – Elektromaqnit Simulyasiya Aləti: Maqnit sahəsinin paylanmasını təhlil etmək, sütun ölçüsünü (məsələn, 2.4-3.0 mm) və dolama dönüşlərini (21.5-24.5 dönüş) optimallaşdırmaq, induktivliyi (L0=10 μ H) və DC müqavimətini (DCR ≤ 0.55m Ω) balanslaşdırmaq üçün ANSYS Maxwell və ya HFSS istifadə edin. -Termal maqnit birləşmə təhlili: AC itkilərini azaltmaqla (məsələn, 500 kHz-də itkilərin 10% azalması) yüksək tezliklərdə dəri effektini və yaxınlıq effektini simulyasiya etmək üçün COMSOL istifadə edin.
2) Əsas Performans Göstəricisi – Doyma Cərəyanı (Isat): Maqnit nüvə materiallarının seçilməsi və hava boşluğunun idarə edilməsi yolu ilə əldə edilən pik cərəyanı (Imax=Iout+21FHIR p) əhatə etməlidir. - Öz-özünə rezonans tezliyi (fR): keçid tezliyindən 10 dəfə yüksək olmalıdır (məsələn, 100 kHz-də 1MHz)）Tutumlu xüsusiyyətlər nümayiş etdirən induktivliyin qarşısını almaq üçün.
Yazı vaxtı: 22 Dekabr 2025